微信公眾平臺(tái)
一、產(chǎn)品介紹:
PP管材給水用聚丙烯PP管材具有使用壽命長在額定溫度、壓力下可達(dá)50年。剛性好,強(qiáng)度高及較好的耐應(yīng)力開裂性和低蠕變性等特點(diǎn):是常用塑料管材中密度較小的一種、價(jià)格低,它的化學(xué)穩(wěn)定性和衛(wèi)生性能非常優(yōu)越,可以輸送95℃一下的各種流體。管材的直徑32以下為盤管,直徑32以上為直管,長度一般為4-10米,也可根據(jù)用戶的要求訂做。
管材運(yùn)輸使用過程中,不得受到劃傷、拋摔劇烈的撞擊、油污和化學(xué)品污染。管材貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品染地,地面平整,通風(fēng)良好的庫房內(nèi);如室外堆放,應(yīng)遮蓋物》管材應(yīng)水平整齊堆放,對(duì)方高度不得超過1.5米,存放日期至生產(chǎn)之日起不得超過一年。
二、PP管材連接方法:
1、熱撐插連接法
(1)把一根管的一端豎直放入170°C以上的甘油中(植物油、石蠟也可)加熱至軟,迅速和另一根管相插,等冷卻后即可。
(2)加熱介質(zhì):加熱介質(zhì)一般以甘油為較佳。石蠟、食用油也可代替甘油做加熱介質(zhì)。連接密封效果也比較理想。
(3)加熱時(shí)間:由于油浴的溫度和管材的壁厚不同,撐插加熱時(shí)間根據(jù)管材的壁厚來做具體分析。一般加熱管端部分呈現(xiàn)半透明狀態(tài)即為較佳撐插時(shí)間。
(4)撐插長度:一般長度要求是管徑的2倍,管子的撐插長度和加熱長度是保證連接長度較關(guān)鍵的問題。一般管材的加熱長度應(yīng)略長于撐插長度。
2、熱熔連接方法(當(dāng)使用壓力超過0.8MPaΦ公斤時(shí)使用焊接法,管團(tuán)使用壓力可提高1.5倍以上)。
(1)待焊接管材(管件)用夾具夾緊,固定在機(jī)器上,夾具倆端的間距、管材倆端面的間距既要滿足銑刀的要求,也要滿足閉合夾具時(shí)待熔接的倆端面能充分接觸,且液壓缸必須留有充分的焊接行程。然后對(duì)管材的端面進(jìn)行切削。
(2)檢查加熱板的溫度是否適當(dāng)(200-230°),每次焊接時(shí)應(yīng)保證加熱板潔凈,焊接應(yīng)當(dāng)使加熱板恒溫10分鐘后再開始焊接
(3)焊接要在達(dá)到一定的焊接壓力后再開始焊接
(4)管材(管件)間的凸起均勻,開始加熱時(shí)間計(jì)時(shí),到達(dá)加熱時(shí)間,迅速打開夾具,取下加熱板。
(5)迅速閉合夾具,開始冷卻計(jì)時(shí)。達(dá)到冷卻時(shí)間后,卸下夾具,取下焊好的管材(管件)注:加熱時(shí)間=壁厚(mm)×(8-10)秒 冷卻時(shí)間=壁厚(mm)×(60以上)秒
(6)連接管材、管件時(shí),應(yīng)保持連接處潔凈無污物。
(7)管材(管件)在焊接過程中和冷卻過程中不允許施加外力。
特別提示:根據(jù)工程壓力,選擇不同的連接方法,不同類型的管材,用不同的加熱介質(zhì),以防止管材在加熱過程中產(chǎn)生裂解,減少管材的使用壽命及收縮強(qiáng)度!
三、規(guī)格型號(hào):
公稱外徑 | 平均外徑/mm | 工程壓力/Mpa | ||||
PN0.4Mpa | PN0.6Mpa | PN0.8Mpa | PN1.0Mpa | |||
管系列 | ||||||
Dem,min | Dem,max | S16 | S10 | S8 | S6.3 | |
公稱壁厚Cn/mm | ||||||
50 | 50.0 | 50.5 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 |
63 | 63.0 | 63.6 | 2.0 | 3.0 | 3.8 | 4.7 |
75 | 75.0 | 75.7 | 2.3 | 3.6 | 4.5 | 5.6 |
90 | 90.0 | 90.9 | 2.8 | 4.3 | 5.4 | 6.7 |
110 | 110.0 | 111.0 | 3.4 | 5.3 | 6.6 | 8.1 |
125 | 125.0 | 126.2 | 3.9 | 6.0 | 7.4 | 9.2 |
140 | 140.0 | 141.3 | 4.3 | 6.7 | 8.3 | 10.3 |
160 | 160.0 | 161.5 | 4.9 | 7.7 | 9.5 | 11.9 |
180 | 180.0 | 181.7 | 5.5 | 8.6 | 10.7 | 13.3 |
200 | 200.0 | 201.8 | 6.2 | 9.6 | 11.9 | 14.7 |
225 | 225.0 | 227.1 | 6.9 | 10.8 | 13.4 | 16.6 |
250 | 250.0 | 252.3 | 7.7 | 11.9 | 14.8 | 18.4 |